液力变矩器涡轮精密铸造技术的研究0敦化

液力变矩器涡轮精密铸造技术的研究

液力变矩器涡轮精密铸造技术的研究 2011年12月04日 来源： 摘要 采用金属型，石膏芯复合铸造工艺生产液力变矩器铝涡轮，使涡轮铸造表面尺寸精度达到±0.5mm，流道表面粗糙度Ra1.3 6--8 13--15 —— 该石膏浆料完全满足叶轮叶片的成型，可得到轮廓清晰，表面光洁的石膏型芯。叶片采用硅橡胶制作，待石膏芯凝固后，把硅橡胶叶片从石膏芯中拨出。为了保证石膏芯中的水分完全排出，避免浇注铝合金液时产生的气泡，根据石膏汲水与排水的反应方程式：加水胶凝：CaSO4、0.5H2O+H2O→CaSO4 2H2O，加热脱水：CaSO4 2H2O→CaSO4、0.5H2O→CaSO4 。我们制订如下的石膏烘干焙烧工艺，见图1。

烘干后的石芯即可放入金属型内进行浇铸。在石膏浆料中加入大量的铝钒土，目的时为了获得浇铸出性能良好的石膏芯，铝钒土可提高石膏浆料表面的复制性能，增加石膏芯的退让性和铸件清是时的溃散性，提高铸件尺寸和精度，减少型芯在烘干进的裂纹和变形倾向等。加入其它添加剂可调整石膏浆料的凝固时间，消泡性等，并增加石膏芯的湿强度。 3.2 铸件尺寸精度和表面粗糙度 测试涡轮流道表面（非加工面）的尺寸，在φ400—800mm的尺寸范围内，尺寸公差在±0.5mm以内，满足了涡轮流道表面铸造尺寸和公差要求。 采用RM—20袖珍式粗糙度测试仪，取石膏芯成形的闰面部位进行测试（在A、B、C、D四点，测试4次），结果见表3。表3 表面粗糙度测试结果（μm）　 A B C D 1 3.8 3.4 3.2 4.3 2 5.1 5.0 2.7 4.4 3 4.7 5.5 3.2 5.2 4 4.53 4.63 3.03 4.63 从测试结果看，由石膏芯成形的非加工面的表面粗糙度小于6.3μm. 3.3 铸件本体机械性能测试 按2.3的试验方法，测试的机械性能如下：拉伸强度为226—267MPa，延伸率2%—4%。从试验数据分析来看，靠近金属外壳的部位机械性能高，而远离金属外壳的部位机械性能低，但比完全树指砂铸造的铸件机械性能要高。 3.4 与树脂砂芯铸造工艺的比较 采用石膏芯铸造铝涡轮与树脂砂芯铸造相比，由于石膏芯需要长时间的烘干，生产成本略有增加。如设备配套，生产效率与树脂砂芯铸造差不多，可进行小批量试生产。4 结论 （1）采用金属型外壳石膏芯复合铸造工艺，铸造涡轮的表面粗糙度（非加工面）Ra<6.3μm，铸造表面的尺寸精度为±0.5mm/ （2）铸件本体的机械性能为：拉伸强度为226—267MPa，延伸率2%—4%，满足涡轮铸件的使用要求。

楚雄哪里做无痛人流专业

武汉儿童癫痫医院

广州哪家医院骨科比较好

贵阳非淋比较正规的医院

杭州看咽炎专科医院